氧化鋁陶瓷結構件的顯微結構系指晶相（主晶相、次晶相）、玻璃相、氣相、晶界的組成，含量，分布，形態(tài)，粒度分布，均勻度，缺陷，相間物質(zhì)，疇結構等的相互組合關系，實際上氧化鋁陶瓷結構件一般可達到30-40KV/MM，氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的性能標準與成型工藝有著密切的關系直接影響到自身的性能。所以這就很好的聯(lián)系到了產(chǎn)品的性能標準，我們在使用的產(chǎn)品的時候，了解了性能標準，那么在使用的時候就會更輕松了。

　　1、氧化鋁陶瓷體積密度：

　　氧化鋁陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇工藝有很大的關系。在國標GB/T5593－1999規(guī)定要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。

　　實際上氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3。

　　2、氧化鋁陶瓷氣密性：

　　氧化鋁陶瓷產(chǎn)品要求真空氣密性很高。在電子行業(yè)標準SJ/T11246中規(guī)定，封接件的漏氣率QK≤1×10－-11PaM3/S，所以就規(guī)定了氧化鋁陶瓷結構件本身漏氣率也要達到上述標準，才能滿足材料的相關使用。

　　3、氧化鋁陶瓷介電常數(shù)：

　　介電常數(shù)是指絕緣材料在交流電場下介質(zhì)極化程度的一個數(shù)值，它是充滿絕緣材料的電容器與以真空為介質(zhì)時同樣電極尺寸的電容器的電容量的比值。它代表了材料的一種本身固有的特性。國標規(guī)定測試頻率為1MHz時，氧化鋁陶瓷結構件的介電常數(shù)9－10之間。

　　4、氧化鋁陶瓷介質(zhì)損耗角正切值：

　　介質(zhì)損耗指絕緣材料在交流電場作用下，發(fā)生極化或吸收現(xiàn)象，產(chǎn)生的電能損失，通常在介質(zhì)材料上有發(fā)熱的現(xiàn)象。介質(zhì)損耗的大小用介質(zhì)損耗角的正切值來表示。國標GB/T5593－1999規(guī)定，頻率為1MHz時，氧化鋁陶瓷結構件要求達到4×10－4。

　　5、氧化鋁陶瓷線膨脹系數(shù)：

　　陶瓷在升高單位溫度時的相對伸長就是平均線膨脹系數(shù)，該系數(shù)是氧化鋁陶瓷結構件重要性能指標之一。國標GB/T5593－1999規(guī)定，測試溫度為20－500℃，產(chǎn)品為6.5×10－6－7.5×10－6/℃；測試溫度為20－800℃時，氧化鋁陶瓷結構件為6.5×10－6－8×10－6/℃。由于氧化鋁陶瓷結構件經(jīng)常需要與金屬件進行封接，所以要求其膨脹系數(shù)要與金屬材料的膨脹系數(shù)匹配。

　　6、氧化鋁陶瓷擊穿強度：

　　絕緣材料擊穿強度是指在外加直流電作用下材料發(fā)生的改變，主要由內(nèi)部結構變化引起。當直流電強度高到一定值后，就促進材料內(nèi)部結構發(fā)生改變，出現(xiàn)擊穿。國標GB/T5593－1999規(guī)定，氧化鋁陶瓷結構件是在直流情況下進行耐壓試驗，當在試樣上施加直流電壓，使試樣出現(xiàn)擊穿，擊穿電壓值與試樣的平均厚度之比稱為直流擊穿強度，單位：KV/MM。國標GB/T5593－1999規(guī)定要>18KV/MM。

　　我公司專業(yè)的技術人員會根據(jù)客戶產(chǎn)性能要求來選擇氧化鋁陶瓷的成型加工方法為客戶提供優(yōu)惠的價格來降低客戶的成本。