由于氧化鋯陶瓷具備比較獨(dú)特的性能，而且已經(jīng)在市場(chǎng)上得到了重視，最主要的是還吸引了研究人員的開發(fā)和研究，那么接下來科眾陶瓷給大家介紹一下氧化鋯陶瓷的成型工藝。

1、氧化鋯陶瓷干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實(shí)質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。

干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

氧化鋯陶瓷軸套

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。

它主要用來成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長徑比要小，模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

2、氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯。

氧化鋯陶瓷環(huán)

蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷，熱壓鑄成型的生坯尺寸精準(zhǔn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會(huì)引起欠注或變形， 因此不適合用來制造大型部件， 同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。

3、氧化鋯陶瓷的燒結(jié)

氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有： ⑴無壓燒結(jié)， ⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)， ⑶熱等靜壓燒結(jié)(HIP)，⑷微波燒結(jié)，⑸超高壓燒結(jié) ⑹放電等離子體燒結(jié)(SPS)，⑺原位加壓成型燒結(jié)等。

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