氧化鋯陶瓷零件具有多樣性與復(fù)雜性，所以它的成型方法及其重要，下面是科眾陶瓷廠對氧化鋯陶瓷零部件的幾種主要成型方式進(jìn)行的簡介。

1、熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成氧化鋯電子陶瓷結(jié)構(gòu)件。熱壓鑄成型的生坯尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

2、注漿成型

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理zta脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動強(qiáng)度大且不適合自動化作業(yè)。

陶瓷零件

3、流延成型

流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。

其中氧化鋯陶瓷打孔結(jié)構(gòu)件的成型工藝還有干壓成型、等靜壓成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等，在這里就不一一講解了，由產(chǎn)品的工藝可見，其質(zhì)量優(yōu)異是不可否定的