氧化鋯陶瓷原料提煉方法中沉淀法也是一種比較常用的方法，下面科眾陶瓷廠帶大家一起了解下沉淀法。

沉淀法是在羧基氯化鋯等水溶性鹽與穩(wěn)定劑鹽的混合水溶液中加入氨水等堿性物質(zhì),以獲得兩者的氫氧化物共沉淀的方法。將共沉淀物干燥后一般得到的是膠態(tài)非晶體,經(jīng)500~700℃左右焙燒而制成ZrO2粉末。用此法能制備品粒細(xì)小、化學(xué)均勻性良好且易燒結(jié)的粉料。

氧化鋯陶瓷棒

在一般的共沉淀法中,過(guò)剩的沉淀劑隨溶液中的全部陽(yáng)離子同時(shí)沉淀下來(lái),避免了有效陽(yáng)離子的流失。采用共沉淀法制備ZrO2粉末已日益成熟,有很多ZrO2陶瓷粉末可用共沉淀工藝制備,如（ZrO2/Al2O3,ZrO2/MgO,ZrO2/CeO,ZrO2/Y2O在共沉淀法制備ZrO)2粉的過(guò)程中phH值、沉淀處理工藝、燃燒溫度和干燥工藝是影響沉淀及粉體性能的主要因素。

研究發(fā)現(xiàn),用水清洗凝膠產(chǎn)生硬團(tuán)聚,球磨過(guò)程中不能打碎,而用酒精清洗的凝膠產(chǎn)生軟團(tuán)聚或無(wú)團(tuán)聚,其燒結(jié)密度均勻,接近理論密度,這說(shuō)明清洗介質(zhì)對(duì)團(tuán)聚結(jié)構(gòu)有重大影響。

為了減少或消除團(tuán)聚,需要在沉淀過(guò)程中和沉淀物源洗脫水時(shí)加入有機(jī)大分子表面活性劑,如如聚丙烯醇銨、聚乙二醇等,通過(guò)有機(jī)大分子的位阻效應(yīng)可減少團(tuán)聚程度,改善粉末的性能。表面活性劑多選用與顆粒表面異種電荷、與欲去除雜質(zhì)粒子同種電荷的表面活性劑。

陶瓷管

高分子表面活性劑一端緊密地吸附于顆粒表面,另一端盡可能地伸向溶液中,形成空間位阻,減減少團(tuán)聚。

表面活性劑用量要適宜,如果顆粒表面吸附不足,另一端便與其他顆粒吸附聚在干燥階段,粉體中的毛細(xì)孔內(nèi)存在氣-液界面,在表面張力的作用下將顆粒與顆粒互相拉近形成“液橋”,最后造成硬團(tuán)聚如果消除具有巨大表面張力的氣液界面,或使顆粒被固定而不能互相靠近,則就不會(huì)造成硬團(tuán)聚。按照這一基本思想,近幾年來(lái)發(fā)展了超臨界干燥法和冷凍干燥、噴霧干燥法制備氧化鋯粉體。